Procédures opérationnelles standard complètes pour une machine à gravure de caractères CNC multifonctionnelle

Applicable aux machines entièrement automatisées intégrant l’alimentation, le rainurage, le pliage et la découpe en une seule unité, ce procédé comprend sept étapes : réglage de la machine → traitement du dessin → configuration des paramètres → chargement et alignement → traitement automatique → déchargement et nettoyage → arrêt et maintenance.

I. Sécurité et préparation du matériel avant la mise en service
Connexions d’air et d’énergie
Connectez l’unité principale à une source d’alimentation 220 V/380 V et raccordez‑la à un compresseur d’air. Réglez la pression entre 0,4 et 0,6 MPa. Vérifiez qu’il n’y a pas de fuites d’air dans les conduites d’air et que les électrovannes fournissent de l’air de manière normale.
Nettoyage et inspection des équipements
Éliminez les débris métalliques des rouleaux d’alimentation, des lames de rainurage et des matrices de pliage ; inspectez les lames afin de détecter d’éventuels éclats et veillez à ce que les rouleaux de pression soient correctement tendus ; vérifiez que le niveau de lubrifiant est suffisant.
Calibration de départ à zéro (critique)
Mettez en marche l’équipement ainsi que le logiciel de commande informatique associé, accédez à l’interface de test de l’appareil et effectuez successivement l’étalonnage du zéro pour l’axe d’alimentation, l’axe de rainurage et l’axe de pliage. L’opération ne peut démarrer qu’une fois que les voyants verts indiquent que tous les axes sont revenus à leur position de référence, ce qui permet d’éliminer les erreurs mécaniques.
II. Prétraitement des dessins assistés par ordinateur (logiciels de dessin CDR/AI)
Créez des graphiques vectoriels pour des lettres et des logos lumineux à l’aide de CorelDRAW ou d’Illustrator ; veillez à ce que les contours des polices soient fermés, sans lignes brisées ; distinguez le cadre extérieur (bordure externe) de la zone intérieure (cercle creusé).
Compensation du décalage du contour : Décalez le contour vers l’extérieur de 0,3 à 0,5 mm en fonction de l’épaisseur de la plaque afin que le caisson des lettres soit parfaitement affleurant avec le panneau acrylique, sans aucun jeu.
Exportation des fichiers d’usinage : enregistrez au format vectoriel universel DXF/PLT. Veillez à ce que le chemin d’accès au fichier ne contienne pas de caractères chinois afin d’éviter les erreurs de lecture par le logiciel.
III. Importation de dessins dans le logiciel + Sélection des trajectoires de découpe
Ouvrez le système de contrôle des caractères (CBS4, le système standard), importez le fichier DXF et effectuez un redimensionnement afin de vérifier que les dimensions correspondent à la taille réelle du caractère.
Procédure de sélection du chemin :
Cliquez avec le bouton droit sur une zone vide → Sélectionnez Contour intérieur du caractère (contour interne), ce qui sélectionne tous les traits creux ;
Puis sélectionnez « Capture de la silhouette du caractère » (contour extérieur) pour sélectionner l’anneau externe de la police ;
Confirmez la capture ; l’anneau intérieur s’affichera en ligne rouge et l’anneau extérieur en ligne bleue. Supprimez les lignes redondantes, les points d’arrêt et les chemins qui se chevauchent.
Disposition par lots : Pour les commandes comportant plusieurs caractères, vous pouvez sélectionner l’ensemble du texte d’un seul coup et le mettre en file d’attente pour un traitement continu.
IV. Paramètres de procédé (à ajuster en fonction du matériau)
Accédez au panneau [Paramètres du processus] et utilisez la correspondance en un clic basée sur le profil :
Paramètres des matériaux
Tôle d’aluminium / Profilé en aluminium Super Character : épaisseur de 0,5 à 1,5 mm, profondeur de la rainure égale à 70 % de l’épaisseur de la tôle ;
Bandes d’acier inoxydable 201/304 : 0,6–1,2 mm ; approfondir la rainure pour éviter les fissures lors du pliage.
Tôle galvanisée : Avancez à faible vitesse pour réduire la force de pliage et prévenir les déformations.
Paramètres de courbure et d’arc
Définissez le rayon de courbure minimal (R), les compensations de courbure intérieure et extérieure, ainsi que la force de cintrage de l’arc ; si l’arc n’est pas standard, ajustez finement la valeur du gain du couteau de cintrage et enregistrez le modèle de paramètres.
Paramètres auxiliaires de traitement
Définissez la tolérance de coupe par opération, la longueur de rebut en début et en fin de pièce, le nombre d’opérations répétitives ainsi que l’interrupteur automatique de fraisage des angles.
V. Chargement, filetage et étalonnage du test manuel d’essai
Placez la bobine métallique sur le plateau d’alimentation, en orientant le bord scellé de la feuille vers la lame de découpe. Faites-la avancer en douceur entre les rouleaux de serrage supérieurs et inférieurs, en veillant à ce qu’elle soit bien maintenue pour éviter tout glissement ou désalignement lors de l’alimentation.
Mode d’alimentation manuelle : Faites avancer et reculer le matériau sur de courtes distances afin de vérifier que l’alimentation est régulière, sans bourrage ni rayures à la surface de la feuille.
Vérification de la rainurage : Prélevez un petit échantillon de tôle pour effectuer le rainurage. Assurez-vous que la profondeur de la rainure est uniforme, sans pénétration excessive dans le matériau ni bavures ; si la profondeur s’avère anormale, ajustez finement la hauteur de la broche de rainurage.
Essai de pliage : Pliez la pièce d’essai en formant des angles droits et des arcs. Vérifiez que les angles correspondent au plan ; si l’écart dépasse 0,1 mm, procédez à un recalibrage de l’outil de pliage.
VI. Traitement entièrement automatisé (Processus principal : Alimentation → Rainurage → Pliage → Cycle de découpe)
Après avoir vérifié que le chemin d’accès, les paramètres et le chargement des matériaux sont corrects, cliquez sur [Démarrer] dans le logiciel, et l’équipement lancera automatiquement le cycle de traitement :
① Des rouleaux d’alimentation à servomoteur acheminent avec précision le profil jusqu’à la position de traitement ;
② La fraise à rainurer s’engage automatiquement pour usiner des rainures aux emplacements de pliage (rainurage segmenté pour les angles droits et les arcs) ;
③ Les matrices de cintrage se déplacent de manière synchrone pour réaliser le formage intégré des angles intérieurs, des angles extérieurs et des arcs ;
④ Une fois le contour à caractère unique terminé, le mécanisme de découpe cisaille automatiquement le profil ;
⑤ La machine alimente automatiquement la section suivante et procède, par cycles, au traitement du caractère suivant.
Suivi des processus :
Si un bourrage de matière, un désalignement ou un bruit anormal de l’outil survient, appuyez immédiatement sur [Pause]. Après avoir effectué le dépannage, appuyez sur [Start] pour reprendre le traitement ;
En cas d’urgence, appuyez sur le bouton rouge d’arrêt d’urgence situé sur le corps de la machine.
VII. Découpe, parage et assemblage de la coque de lettres
Après le traitement d’un seul caractère, retirez les bandes de bordure formées, alignez-les manuellement le long des rainures et assemblez-les pour obtenir une coque letterière tridimensionnelle complète.
Coupez l’excédent de matière aux extrémités et poncez les bavures au niveau des rainures ; polissez légèrement les zones rainurées sur les matériaux en acier inoxydable afin d’éviter la formation de rouille.
Une fois le traitement par lots terminé, empilez les pièces de manière uniforme et classez les bandes des bagues intérieure et extérieure afin d’éviter toute confusion.
VIII. Arrêt et maintenance de routine
Une fois toutes les commandes traitées, arrêtez le programme dans le logiciel et ramenez tous les axes à leur position de référence ;
Fermez le logiciel, éteignez l’ordinateur, débranchez l’alimentation électrique principale et arrêtez le compresseur d’air ;
Nettoyez la poudre métallique et les débris de la fraise à rainurer, des rouleaux et de la table de travail ; appliquez de l’huile lubrifiante sur les outils de coupe et les rails de guidage ;
En cas d’arrêts prolongés, desserrez les rouleaux de serrage du matériau afin d’éviter que les profilés ne se déforment sous l’effet d’une compression prolongée.